در فولاد ضد زنگ با استاندارد aisi 302 استحکام کششی برابر با 860 مگاپاسکال و تنش تسلیم برابر با 502 مگاپاسکال می باشد. در آلیاژ تیتانیوم استحکام کششی 94 مگاپاسکال و تنش تسلیم آن کمتر از 800 و بیشتر از 750 ...

فولاد ضد زنگ 316 بصورت متناوب تا دمای 870 درجه سانتیگراد و بطور مداوم تا دمای 925 درجه سانتیگراد مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارد. با این حال، در صورت نیاز به مقاومت در برابر خوردگی در آب ...

این فولاد ضد زنگ در شرایط آنیل خاصیت غیرمغناطیسی دارد؛ اما با استفاده از کار سرد می‌توان در آن خاصیت مغناطیسی ایجاد کرد. سایر مشخصات استنلس استیل ۳۰۱ شامل شکل‌دهی آسان، استحکام فوق‌العاده ...

گرید 316 دومین شکل رایج فولاد ضد زنگ است. این نوع فولاد تقریبا خواص فیزیکی و مکانیکی مشابه فولاد ضد زنگ 304 دارد و حاوی یک ماده آرایشی مشابه است. تفاوت اصلی گرید 304 بامشخصات استیل 316 این است که فولاد ضد زنگ 316 حاوی 2 تا 3 درصد ...

فولاد ضد زنگ ، خواص و کاربردها. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد ...

فولاد ضد زنگ 2304 دارای مقاومت در برابر خوردگی در حدود گریدهای آستنیتی 304 و 316 است، اما مقدار استحکام تسلیم آن تقریباً دو برابر نقطه تسلیم گریدهای یادشده است.

، فولاد ضد زنگ دوبلکس 22% کروم با حداقل مقاومت 0.2% حدود ۴۵۰ مگاپاسکال (۶۵ کیلوپوند بر اینچ مربع) و درجه سوپردوپلکس حداقل ۵۵۰ مگاپاسکال (۸۰ کیلوپوند بر اینچ مربع) . یک شمش از فولاد ضد زنگ دوبلکس 2507

فولاد 1.4404 (فولاد 316l) همانگونه که می دانید استنلس استیل ها یا فولادهای زنگ نزن به دلیل ویژگی هایی مانند استحکام، ضد زنگ بودن، در دسترس بودن و… از آلیاژهای محبوب در صنعت به شمار می آیند.

نیکل بیشتر برای ساخت فولادهای ضد زنگ به منظور افزایش استحکام و مقاومت در برابر خوردگی فلز استفاده می شود. تقریباً 70 درصد از نیکل تولید شده در جهان کاربرد خود را برای ساخت فولاد ضد زنگ پیدا می ...

در این مطلب در مورد تفاوت فولاد ضد زنگ 304 و 316 صحبت شد. همان طور که گفته شد، فولاد ضد زنگ 316 و 304 از لحاظ کاربرد، هزینه، مقاومت، سختی و موارد دیگر با هم تفاوت‌های اساسی دارند.

جدول تفاوت فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ: معیار: فولاد آلیاژی: فولاد ضد زنگ: مشخصات فیزیکی: فولاد آلیاژی به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا و دوام آن مشهور است.

استیل 316. رایج ترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ ، پس از استیل 304 ، استیل 316 می باشد ، فولاد ضد زنگ آستنیتی سری 316 دارای مقادیر زیادی نیکل و کروم می باشد همچنین این سری دارای عنصر مولیبدن می باشد که سبب افزایش استحکام در برابر ...

استحکام آن ها نیز می تواند بالاتر از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی باشد که به دلیل افزودن نیوبیوم، مس و آلومینیوم تا 0.5 درصد است. ترکیب شیمیایی این فولادها حاوی کروم در حدود 15 تا 17.5 است.

️روش تولید فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ معمولا به دو روش ساخته می شود: ۱- فولاد مذاب ساخته شده در قالب ها ریخته می شود. ۲- قطعات فولادی خام ساخته شده که چکش خورده ؛ نورد شده و به هم وصل می شوند.

جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم ...

استحکام تسلیم. مستحکم ترین فلز جهان. اسمیم. فولاد. کروم. تیتانیوم. تنگستن. استحکام کششی به توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر نیروهای وارده بدون شکستگی اشاره دارد. هنگام در نظر گرفتن قوی ترین ...

فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد ...

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن می‌باشد. فولاد زنگ‌نزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در ...

هر دو فولاد ضد زنگ 304 و 316 دارای استحکام تسلیم 200 تا 275 مگاپاسکال (30000 psi تا 40000 psi) و مقاومت کششی 500 تا 700 Mpa (75000 psi تا 95000 psi) هستند. فولاد ضد زنگ 316 از فولاد ضد زنگ 304 بادوام تر است. علاوه بر این، فولاد ضد ...

برخی دیگر از کاربردهای فولاد ضد زنگ آستنیتی عبارت است از: ساخت وسایل خانگی، مخازن آب خانگی، اجزای خودرو، تجهیزات مواد غذایی. گریدهای کم کربن و مقاوم در برابر حرارت مانند 317L برای ساخت تجهیزات ...

زنگ زدگی فولاد. زنگ زدگی باعث کاهش استحکام سازه های فولادی می شود. فولاد نیز مانند هر ماده دیگری در طبیعت به مرور زمان، با به وجود آمدن تغییرات شیمیایی در آن، دچار زنگ زدگی می شود و همین عامل ...

مشاهده قیمت. فولاد ضد زنگ 316L یکی از انواع فولادهای زنگ‌ نزن آستنیتس است که دارای کربن به مقدار کم و مولیبدن، نیکل و کروم در مقادیر بالاتر است. این ماده در برابر خوردگی مقاومت زیادی داشته و یکی ...

این عنصر از طریق استحکام دهی محلول جامد نیز سبب افزایش استحکام فولاد خواهد شد. ... تفاوت چندانی با یک دیگر ندارد و ممکن است وجود 2 تا 3 درصد مولبیدن در فولاد ضد زنگ 316 سبب تمایز این دو از یک دیگر شود.

فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.

فولاد ضد زنگ گرید ۳۱۶/۳۱۶l حاوی مولیبدن بوده که از نظر اهمیت پس از استیل ۳۰۴، در میان فولادهای زنگ نزن آستنیتی بیشترین اهمیت را داراست. وجود مولیبدن در این گرید ویژگی مقاومت در برابر خوردگی و ...

روش های مختلفی برای شناسایی لوله های فولادی ضد زنگ 316L وجود دارد: آزمایش مغناطیسی: لوله ss 316L از فولاد آستنیتی است که ماهیت غیر مغناطیسی دارد. استحکام کششی - استحکام کششی بالایی در دماهای بالا ...

sae / ansi / aisi 316 بعد از sae/ansi/aisi 304 دومین نوع رایج فولاد ضد زنگ در دسترس/ پرکاربرد است. SS 304 با توجه به نیروی کار عمومی، می‌تواند در اکثر موقعیت‌ها با موفقیت بزرگ عمل کند.

یک مقایسه محبوب، بررسی تفاوت فولاد استیل 316 و 316l است. هر دو گرید مورد استفاده در سناریوهای مختلف ماشین کاری می شوند که تفاوت بین فولاد ضد زنگ 316 و 316L را نشان می دهد.

رایج ترین ترین سری های آهن زنگ نزن 200 ، 300 ، 400 ، 600 و 2000 هستند. در میان تمامی انواع فولاد ضد زنگ، گریدهای 304 و 316 بیشترین کاربرد را دارند. این دو نوع فولاد ضد زنگ از آلیاژهای کروم-نیکل آستنیتی تشکیل ...

این فولاد مقاومت به خزش و استحکام کششی مناسبی در دماهای بالا و استحکام و چقرمگی بسیار خوبی در دماهای پایین دارد. محصولات مرغوب فولاد زنگ نزن ۳۱۶l از ساختار تک فازی آستنیت تشکیل شده اند.

فولاد زنگ‌نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می‌شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...

استیل ضد زنگ نوعی فولاد آلیاژی است، که طی چهار مرحله تولید می شود. در طی این چهار مرحله، فرایندهایی انجام شده مقاومت و استحکام فولاد را در برابر اکسایش افزایش می دهند.