رایج ترین ترین سری های آهن زنگ نزن 200 ، 300 ، 400 ، 600 و 2000 هستند. در میان تمامی انواع فولاد ضد زنگ، گریدهای 304 و 316 بیشترین کاربرد را دارند. این دو نوع فولاد ضد زنگ از آلیاژهای کروم-نیکل آستنیتی تشکیل ...

فولاد های زنگ نزن آستنیتی به دلیل دوام عدم نیاز به مراقبت و نگهداری به طور فزآینده در معماری به کار می روند. از فولاد زنگ نزن با سطح بسیار نرم (dead soft) برای سقف ها و سطوح همتراز استفاده ...

ویژگی‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه‌ای مکعبی مرکزدار (bcc) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (fcc) می‌باشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم در هر گوشه مکعب و همچنین یک ...

در این مجموعه مقالات مشکلات جوشکاری فولادهای زنگ نزن آستنیتی و راه حل های جلوگیری از آن بیان می شود. در این مقاله، حالت انجماد، ترک خوردن گرم، نمودار شفلر، نمودار غلظت بر اساس نتایج مرکز ...

خدمات. عملیات حرارتی فولادهای ابزار. فولادهای ابزار گرم کار; فولادهای ابزار سرد کار; فولادهای ابزار تندبر; عملیات حرارتی فولادهای زنگ نزن. فولادهای زنگ نزن آستنیتی; فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی

کاربردهای فولادs235jr (st37-2) بیشترین مصرف ورق ها با گرید st37 یا s235jr در مصارف ساختمانی و اسکلت‌های فلزی می باشد. ساخت اسکلت ساختمان ها، پل ها، بدنه و قطعات خودرو، ساخت کشتی، ساخت لوله، ماشین آلات و

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...

از آنجا که فولادهای زنگ نزن آستنیتی غیرمغناطیسی هستند، در حین جوشکاری وزش قوس ایجاد نمی‌شود. به علاوه، در مقایسه با فولادهای کربنی، کم آلیاژ و سری ۴۰۰ زنگ نزن، فولادهای آستنیتی نقطه ذوب ...

برخی از ویژگی‌ها و مزایای استیل 316 عبارتند از: استیل ضد زنگ 316 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به سایر فولادهای کروم نیکل مانند استیل 304 فولادی است. فولاد ...

خواص و کاربردهای فولاد ضد زنگ 310 و 310s. فولاد ضدزنگ آستنیتی با گرید 310 از خانواده استیل‌های نسوز درحقیقت یک آلیاژ مناسب برای کاربردهایی است که دمای عملیاتی بالا است و برای مثال در قطعات و اجزای ...

ویژگی های فولاد زنگ نزن آستنیتی. کاربرد های فولاد زنگ نزن آستنیتی. کار سرد: فولاد های زنگ نزن آستنیتی را نمی توان از طریق عملیات حرارتی سخت کرد. فقط عملیات کار سرد می تواند استحکام آستنیتی را ...

فولاد زنگ نزن آستنیتی در هنگام جوشکاری سرعت انبساط حرارتی زیادی دارد. به طور معمول، فولاد ضد زنگ آستنیتی برای GTAW به یک منبع تغذیه DC نیاز دارد. جوشکاری آن شبیه جوشکاری آلومینیوم است که می بایست ...

ملاحظات جوشکاری فولاد زنگ نزن آستنیتی. چند فرآیند جوشکاری و ملاحظات در انتخاب مواد وجود دارد. که برای ایجاد جوش های بی عیب و نقص با خواص مناسب در فولادهای زنگ نزن آستنیتی باید در نظر گرفته شود.

فولاد ضد زنگ. توضیحات. فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) یک آلیاژ فولادی است، اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل می‌باشد که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰.۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱.۲ ...

خدمات خوب sus304 مقاومت حرارتی فولاد ضد زنگ. خدمات خوب فولاد ضد زنگ سوپر دوبلکس با قیمت پایین تر. خدمات خوب میله فولادی ضد زنگ با کیفیت قابل اعتماد. خدمات خوب 904l برای تولید انرژی و برق. خدمات خوب ...

۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...

مخازن. مخازن و لوله‌های ذخیره شده برای مایعات خورنده. معدن، مواد شیمیایی، کرایوژنیک، مواد غذایی و آشامیدنی و تجهیزات دارویی. فولاد. کارد و چنگال. معماری. سینک ظرفشویی. اجزای مبدل پاتیل، کوره ...

uns n08904 که معمولاً با نام 904l با معادل din w.nr شناخته می شود. 1.4539، فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی کم کربن است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولادهای زنگ نزن Cr-Ni معمولی مانند SS316L و SS317L دارد که ناشی ...

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد.

فولاد ضد زنگ آستنیتی Ferritic: این نوع فولاد متشکل از کروم و مقدار کمی کربن است و معمولا از آن برای ساخت لوازم خانگی مثل دکوراسیون و شیرآلات استفاده خواهد شد.

روش های (عملیات حرارتی فولاد زنگ نزن) آستنیتی. فولاد ضد زنگ آستنیتی تحت 3 عملیات حرارتی زیر قرار می‌گیرد: عملیات آنیل کاری; عملیات تنش‌گیری; عملیات نیتروه